چیستخوردگی رشته ای
خوردگی رشته ای (FFC) که به عنوان خوردگی زیر لایه نیز شناخته می شود، نوعی خوردگی است که در فلزات پوشش داده شده، معمولاً در زیر پوشش های آلی مانند رنگ رخ می دهد. به صورت رشتههای کرم مانند روی سطح فلز ظاهر میشود و در زیر یک پوشش محافظ یا لایه رنگ پخش میشود که در نهایت میتواند باعث از بین رفتن پوشش شود و فلز زیرین را در معرض خوردگی بیشتر قرار دهد.
خوردگی رشته ای با نفوذ رطوبت و اکسیژن از طریق یک پوشش آسیب دیده یا متخلخل آغاز می شود که محیط مناسبی را برای وقوع خوردگی ایجاد می کند. فرآیند خوردگی در سطح میکروسکوپی شروع می شود و می تواند به سرعت گسترش یابد و باعث آسیب گسترده به سطح فلز شود.
این نوع خوردگی عمدتاً در محیط های دریایی یافت می شود که در آن آب شور و رطوبت زیاد وجود دارد. همچنین می تواند در مناطقی با سطوح بالای آلودگی مانند مناطق صنعتی و مناطق شهری رخ دهد.
برای جلوگیری یا به حداقل رساندن خوردگی رشته ای، استفاده از سیستم های پوششی با کیفیت بالا برای سطوح فلزی که محافظت موثری در برابر رطوبت و نفوذ اکسیژن ایجاد می کنند، مهم است. علاوه بر این، تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی سطوح پوشش داده شده می تواند به شناسایی و رفع مشکلات احتمالی قبل از شدیدتر شدن آنها کمک کند.
به طور کلی، خوردگی رشته ای نوعی خوردگی است که در صورت درمان نشدن می تواند به سطوح فلزی آسیب زیادی وارد کند. درک و شناسایی نشانه های خوردگی رشته ای برای جلوگیری از آسیب بیشتر و اطمینان از طول عمر سطوح فلزی بسیار مهم است.
عوامل تأثیرگذار فیلایفرمخوردگی
خوردگی رشته ای معمولاً به دلیل آماده سازی ناکافی سطح فلز قبل از اعمال پوشش ایجاد می شود که به رطوبت اجازه می دهد تا به پوشش نفوذ کند و با سطح فلز واکنش دهد. این واکنش اکسید آهن تولید می کند که پوشش را می شکند و باعث خوردگی رشته ای می شود. عوامل دیگری که می توانند در ایجاد خوردگی رشته ای نقش داشته باشند عبارتند از قرار گرفتن در معرض آب شور، محیط های اسیدی یا قلیایی، رطوبت بالا و دمای بالا.
- رطوبت یکی از عوامل مهمی است که بر FFC تاثیر می گذارد. شرایط رطوبت بالا می تواند احتمال وقوع FFC را افزایش دهد. وجود رطوبت روی سطح فلز برای شروع FFC ضروری است. رطوبت همچنین می تواند محیطی غنی از اکسیژن ایجاد کند که می تواند روند خوردگی را تسریع کند. بنابراین، کنترل رطوبت در نزدیکی سطح فلز در جلوگیری از FFC بسیار مهم است.
- دما عامل مهم دیگری است که بر FFC تأثیر می گذارد. FFC بیشتر در دماهای بالا رخ می دهد. در دماهای بالا، پوشش روی سطح فلز ممکن است متورم شود و منجر به ترک و نقص در پوشش شود و رطوبت و سایر عناصر خورنده به سطح نفوذ کند. بنابراین، نظارت بر دمای محیطی سطوح فلزی در جلوگیری از FFC بسیار مهم است. اثر مشترک دما و رطوبت بر اثر متقابل خوردگی رشته ای بیشتر از اثر رطوبت منفرد است، با دمای 40 درجه، رطوبت نسبی 70 درصد و دما 20 درجه، رطوبت نسبی 95 درصد دو ترکیب از محیط خوردگی رشته ای ایجاد می شود. برای مناسب ترین
- محتوای اکسیژن در محیط اطراف نیز نقش حیاتی در FFC دارد. خوردگی یک فرآیند الکتروشیمیایی است که به حضور مولکول های اکسیژن نیاز دارد. بیش از حد مولکول های اکسیژن در محیط اطراف می تواند سرعت FFC را تسریع کند. میزان اکسیژن اتمسفر (21 درصد) به طور کلی به عنوان کمترین غلظت برای خوردگی رشته ای در نظر گرفته می شود. خوردگی رشته ای به طور موثر توسط محتوای اکسیژن حدود 50 درصد تقویت می شود. تحقیقات نشان میدهد که وقتی میزان اکسیژن به بیش از 35 درصد افزایش یابد، خوردگی رشتهای را میتوان به سرعت تسریع کرد. استفاده از گازهای بی اثر در اتمسفر اطراف سطح فلز می تواند با کاهش سطح اکسیژن در محیط به جلوگیری از FFC کمک کند.
- خواص پوشش نیز در جلوگیری از FFC ضروری است. پوششهای بی کیفیت، مانند پوششهایی که دارای حفرههای هوا هستند، ممکن است اجازه دهند رطوبت به سطح نفوذ کند و منجر به خوردگی شود. پوشش های بیش از حد متخلخل یا ضخیم نیز می توانند احتمال FFC را افزایش دهند. بنابراین، انتخاب پوششی که محافظت کافی در برابر FFC را فراهم می کند و اطمینان از اجرای صحیح پوشش ضروری است.
- در نهایت، درمان سطح فلز می تواند به طور قابل توجهی بر پیشگیری از FFC تأثیر بگذارد. آماده سازی سطح، مانند تمیز کردن و حذف هر گونه آلودگی قبل از پوشش، می تواند از FFC جلوگیری کند. همچنین می توان از درمان های شیمیایی برای ایجاد مانعی بین سطح فلز و پوشش استفاده کرد و از نفوذ رطوبت و سایر عناصر خورنده به سطح جلوگیری کرد.
در نتیجه، عوامل متعددی بر وقوع FFC تأثیر میگذارند، از جمله دما، رطوبت، محتوای اکسیژن، خواص پوشش و عملیات سطح فلز. با اجرای کنترلهای محیطی مناسب، انتخاب پوششهای باکیفیت و انجام آمادهسازی کامل سطح فلز، میتوان از FFC جلوگیری کرد.
اتاق تست شتاب رشته ای
تستر شتاب دهنده Filiform
بااتاق تست شتاب رشته ایو Filiform Accelerated Tester، می توانید رشد FFC را در دما، رطوبت و غلظت نمک مختلف آزمایش کنید.
صنایعی که بیشترین تأثیر را از خوردگی فیلیفرم دارند
صنایع دریایی بیشتر تحت تأثیر خوردگی رشته ای قرار می گیرند، زیرا بسیاری از قایق ها با رنگ پوشیده شده و در معرض آب شور و سایر محیط های خورنده هستند. با این حال، سایر صنایعی که از فلزات پوشش داده شده استفاده می کنند، مانند خودروسازی و هوافضا، نیز می توانند تحت تأثیر خوردگی رشته ای قرار گیرند.
چگونه از خوردگی فیلیفرم جلوگیری کنیم
برای جلوگیری از خوردگی رشته ای، آماده سازی سطح مناسب بسیار مهم است. سطح فلز باید به طور کامل تمیز شود و همه زنگها، رسوبها و سایر آلودگیها باید قبل از اعمال پوشش حذف شوند. علاوه بر این، استفاده از پرایمرها و پوششهای با کیفیت بالا که برای مقاومت در برابر خوردگی طراحی شدهاند، میتواند به جلوگیری از خوردگی رشتهای کمک کند.
بازرسی منظم از فلز پوشش داده شده نیز مهم است به طوری که هر گونه نشانه خوردگی رشته ای را می توان به موقع شناسایی کرد و قبل از تبدیل شدن به یک مشکل بزرگتر به آن پرداخت. اگر خوردگی رشته ای شناسایی شود، می توان آن را از طریق سنباده زدن، تمیز کردن و پوشش مجدد با یک پوشش مقاوم در برابر خوردگی با کیفیت بالا درمان کرد.
در نتیجه، خوردگی رشته ای یک مشکل جدی است که می تواند آسیب قابل توجهی به سطوح فلزی پوشش داده شده وارد کند. آماده سازی مناسب سطح، استفاده از پرایمرها و پوشش های باکیفیت و بازرسی های منظم می تواند به جلوگیری از وقوع این نوع خوردگی کمک کرده و اطمینان حاصل کند که فلزات پوشش داده شده برای مدت طولانی محافظت می شوند. با انجام این اقدامات پیشگیرانه، صنایع متکی به فلزات پوشش داده شده می توانند از اثرات منفی خوردگی رشته ای جلوگیری کنند و تجهیزات، وسایل نقلیه و سازه های خود را در شرایط عالی حفظ کنند.
