خوردگی یک چالش بزرگ برای بسیاری از محصولات صنعتی است. قطعات فلزی مورد استفاده در محیط های بیرونی به طور مداوم در معرض هوای نمک، رطوبت و آلودگی قرار دارند. این شرایط می تواند به سرعت منجر به زنگ زدگی، خرابی پوشش و آسیب ساختاری شود. از آنجایی که خوردگی اغلب در محیط های واقعی به کندی ایجاد می شود، تولیدکنندگان برای ارزیابی دوام محصول به روش های تست سریع نیاز دارند.

محفظه تست خوردگی اسپری نمک LIB ASTM B117محیط های خورنده را در یک محیط آزمایشگاهی کنترل شده شبیه سازی می کند. با استفاده از یک مه نمکی مداوم تولید می کندمحلول NaCl 5 درصد در دمای 35 درجه، به آزمایشگاه ها و سازندگان اجازه می دهد تا مقاومت در برابر خوردگی و دوام پوشش را بر اساس استانداردهای بین المللی شناخته شده ارزیابی کنند.ASTM B117، ISO 9227، JIS Z 2371، و غیره.

مشتریان دوست دارندAnuar از قزاقستانمجلس را ستوده اند و گفته اند:"ابزار آزمایشی جالب برای ارزیابی قابلیت‌های محیطی نمونه‌ها و سازه‌ها. درک HMI آسان است و کتابچه راهنمای کاربر به خوبی مستند شده است. نظارت مستمر از طرف تولید کننده قابل اعتماد است و خدمات مشتری بسیار رضایت بخش است. من این تجهیزات را توصیه می کنم."این بازخورد نشان می دهد که چگونه محفظه LIB S-750/25A آزمایش دقیق را با پشتیبانی عالی ترکیب می کند.

1. اجزای فلزی و قطعات ساختاری

محفظه های نمک پاش ASTM B117 به طور گسترده برای آزمایش اجزای فلزی که باید در طول استفاده طولانی مدت در برابر خوردگی مقاومت کنند، استفاده می شود. صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، مهندسی دریایی و ساخت و ساز به طور منظم این آزمایش ها را قبل از عرضه محصولات به بازار انجام می دهند. مواد معمولی عبارتند از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای آلومینیوم، فولاد گالوانیزه و آلیاژهای مبتنی بر مس-.

در طول آزمایش، نمونه ها در معرض یک محیط مه نمکی مداوم تولید شده از a قرار می گیرندمحلول 5 درصد کلرید سدیم. دمای محفظه در آن حفظ می شود35 درجه، در حالی که مقدار pH محلول بین آن باقی می ماند6.5 و 7.2. این شرایط فرآیندهای خوردگی را تسریع می‌کنند و به مهندسان کمک می‌کنند تا به سرعت دوام مواد را ارزیابی کرده و خطرات احتمالی شکست را شناسایی کنند.

2. پوشش های محافظ و درمان های سطحی

آزمایش اسپری نمک نیز برای ارزیابی پوشش های محافظی که روی سطوح فلزی اعمال می شود ضروری است. بسیاری از صنایع برای جلوگیری از خوردگی و افزایش عمر محصول به پوشش ها متکی هستند. به عنوان مثال می توان به پوشش های روی آبکاری شده، آبکاری نیکل، آبکاری کروم، پوشش های پودری، رنگ های صنعتی و پوشش های آلومینیومی آنودایز اشاره کرد.

با قرار دادن نمونه های پوشش داده شده در محیط های مه نمکی تعریف شده توسطASTM B117 یا ISO 9227، تولید کنندگان می توانند تاول زدن پوشش، تشکیل زنگ زدگی و تخریب سطح را مشاهده کنند. این فرآیند به بررسی اینکه آیا سیستم پوشش می‌تواند به طور مؤثری از مواد پایه در معرض محیط‌های خشن مانند آب‌وهوای ساحلی یا جاده‌های زمستانی نمک‌دار محافظت کند، کمک می‌کند.

3. چگونه LIB از آزمایش دقیق اسپری نمک اطمینان می دهد

تست خوردگی دقیق نیاز به کنترل دقیق پارامترهای محیطی دارد. اتاقک های نمک پاش LIB برای بازتولید شرایط ASTM B117 با ثبات و تکرارپذیری بالا طراحی شده اند. سیستم یک را حفظ می کندنرخ رسوب مه نمک 1-2 میلی لیتر در 80 سانتی متر مربع در ساعت، اطمینان از قرار گرفتن در معرض یکنواخت برای همه نمونه های آزمایشی در داخل محفظه.

این دقت از طریق چندین فناوری کلیدی به دست می آید. نازل‌های پاشش کوارتز با کیفیت بالا، غبار نمکی ریز و یکنواخت تولید می‌کنند، در حالی که برج‌های اسپری مقاوم در برابر خوردگی{2}}مه را در سراسر محفظه هدایت می‌کنند. علاوه بر این،سنسورهای درجه حرارت PT-100 کلاس A همراه با کنترل PIDحفظ نوسانات دمای محفظه، حصول اطمینان از نتایج آزمایش ثابت و قابل اعتماد.

محفظه تست خوردگی اسپری نمک برای تست ASTM B117

1. اتاق اسپری نمک پیشرفته ASTM B117

2. اتاق آزمایش اسپری نمک و SO2 ASTM G85

3. محفظه آزمایش گاز مضر SO2

4. محفظه های CCT محفظه تست خوردگی چرخه ای

5. کنترل رطوبت دمای اتاق محیطی

6. محفظه تست گرد و غبار شن و ماسه برای محفظه ضد گرد و غبار

1. الزامات استاندارد و چرخه آزمون

رااستاندارد ASTM B117، با عنوانتمرین استاندارد برای کار با دستگاه نمک پاش (مه).، شرایط عملیاتی اولیه را برای آزمایش خوردگی اسپری نمک تعریف می کند. طبق این استاندارد، اتاقک با الفمحلول 5 درصد کلرید سدیم، دمای محفظه ای از35 ± 2 درجهو pH محلول بین6.5 و 7.2. فشار اسپری معمولاً از70 کیلو پاسکال تا 170 کیلو پاسکال، در حالی که نرخ رسوب مه نمک بین باقی می ماند1 و 2 میلی لیتر در هر 80 سانتی متر مربع در ساعت.

مدت زمان آزمون بستگی به نیاز محصول و صنعت دارد. آزمایش‌های اولیه مقاومت در برابر خوردگی ممکن است طول بکشد24 الی 96 ساعت، در حالی که قطعات خودرو اغلب تحت تأثیر قرار می گیرند240 تا 480 ساعتقرار گرفتن در معرض ممکن است به پوشش‌های-یا اجزای دریایی با عملکرد بالا نیاز داشته باشد720 ساعت یا بیشتربرای تأیید-دوام طولانی مدت.

2. نمونه اتاق LIB برای تست ASTM B117

یک مثال معمولی استمحفظه تست خوردگی اسپری نمک LIB S-800، که به طور خاص برای آزمایش ASTM B117 طراحی شده است. محفظه از کنترل دما پشتیبانی می کندشرایط محیطی تا 60 درجه، امکان شبیه سازی خوردگی پایدار در سناریوهای مختلف آزمایش را فراهم می کند. ساختار داخلی توزیع یکنواخت مه نمک را با حفظ استاندارد تضمین می کندسرعت رسوب 1-2 میلی لیتر/80 سانتی متر مربع در ساعتمورد نیاز ASTM B117.

ظرفیت اتاق از800 لیتربه آزمایشگاه ها اجازه می دهد تا چندین نمونه را به طور همزمان آزمایش کنند، و آن را برای قطعات خودرو، پانل های فلزی پوشش داده شده، اتصال دهنده ها و محفظه های الکترونیکی مناسب می کند. این امکان ارزیابی کارآمد عملکرد خوردگی را قبل از ورود محصولات به تولید-در مقیاس بزرگ فراهم می‌کند.

3. مزایای اتاقک های نمک پاش LIB

محفظه های LIB برای ارائه محیط های تست خوردگی پایدار با کنترل دقیق محیطی طراحی شده اند. کنترل‌کننده‌های پیشرفته PID و حسگرهای{1} دقت بالا تضمین می‌کنند که شرایط دما و پاشش در طول دوره‌های طولانی آزمایش ثابت می‌مانند.

مدل	S-150
ابعاد داخلی (میلی متر)	470*590*400
ابعاد کلی (میلی متر)	620*1400*1050
دما محدوده	درجه محیطی - +60
دما نوسان	0.5 ± درجه
دما انحراف	± 2.0 درجه
محدوده رطوبت	RH 95٪ ~ 98٪
رسوب مه نمک	1-2 میلی لیتر / 80 سانتی متر مربع · ساعت
نوع اسپری	پیوسته / دوره ای
عنصر گرمایش	بخاری نیکروم
مه نمکی جمع آوری شد	جمع کننده مه و سیلندر اندازه گیری مه
کنترل کننده	کنترل کننده PID
مواد	پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه
پیکربندی استاندارد	8 میله گرد و 7 شیار ولتی{2}}شکل

این تجهیزات همچنین دارای مواد ساختاری{0}مقاوم در برابر خوردگی از جملهفضای داخلی فولاد ضد زنگ SUS304 و پوشش های خارجی بادوام، امکان عملکرد طولانی مدت-حتی در محیط های نمکی تهاجمی را فراهم می کند.

بعلاوه، این محفظه شامل سیستم‌های اسپری خودکار و نگهداری آسان اجزای--می‌شود که به آزمایشگاه‌ها کمک می‌کند زمان تعمیر و نگهداری را کاهش دهند و در عین حال عملکرد آزمایش ثابت را حفظ کنند.

1. نظافت منظم اتاق

بقایای نمک می توانند پس از چرخه های طولانی آزمایش در داخل محفظه جمع شوند. برای حفظ شرایط آزمایش پایدار، فضای داخلی محفظه باید به طور منظم با استفاده از آب شیرین تمیز شود. حذف رسوبات نمک به جلوگیری از انسداد نازل کمک می کند و توزیع مه نمک را در طول آزمایشات بعدی تضمین می کند.

2. بازرسی نازل ها و سنسورهای اسپری

نازل ها و سنسورهای اسپری نقش مهمی در حفظ پارامترهای تست دقیق دارند. اپراتورها باید به طور دوره ای نازل های اسپری کوارتز را برای انسداد بازرسی کرده و عملکرد آن را بررسی کنندسنسورهای دما PT-100. این تضمین می کند که دمای محفظه و توزیع اسپری در محدوده تحمل تعریف شده توسط ASTM B117 باقی بماند.

3. نظارت بر سیستم تامین آب

بشکه اشباع شده و سیستم ورودی آب باید به طور مرتب بررسی شود تا سطح آب کافی تضمین شود. حفظ آب مناسب از گرمایش خشک جلوگیری می کند و تولید مه نمک مداوم را در طول چرخه های طولانی آزمایش تضمین می کند.

Q1: تحویل محفظه تست خوردگی اسپری نمک LIB ASTM B117 چقدر طول می کشد؟
زمان تحویل معمولاً از7 تا 15 روزبسته به اندازه محفظه و هر گونه نیاز سفارشی سازی. مدل های استاندارد معمولا برای حمل و نقل سریعتر در دسترس هستند. هر محفظه همراه با راهنمای نصب دقیق، کتابچه راهنمای عملیات و پشتیبانی فنی از راه دور ارائه می شود تا به کاربران کمک کند تجهیزات را به سرعت تنظیم کنند و بدون تاخیر شروع به آزمایش کنند.

Q2: LIB چه خدمات پس از فروش- برای اتاقک نمک پاش ارائه می دهد؟
LIB a3 سال گارانتی و پشتیبانی فنی مادام العمربرای تمام محفظه های نمک پاش ASTM B117. تیم خدمات حرفه‌ای انگلیسی-ما برای کمک به مشتریان در عیب‌یابی، راهنمایی عملیات، و مشاوره تعمیر و نگهداری در دسترس است. اگر مشکل فنی از راه دور قابل حل نباشد، LIB راه حل های جایگزینی را ترتیب می دهد تا زمان از کار افتادگی آزمایشگاه را به حداقل برساند.

Q3: آیا می توان محفظه تست خوردگی اسپری نمک LIB را سفارشی کرد؟
بله. LIB گزینه‌های سفارشی‌سازی انعطاف‌پذیر را برای برآورده کردن الزامات مختلف آزمایش ارائه می‌کند. مشتریان می توانند درخواست کننداندازه های محفظه سفارشی، نگهدارنده های نمونه ویژه، و برنامه های آزمایشی مناسببر اساس ابعاد محصول یا استانداردهای آزمایش. اتاق را می توان به گونه ای پیکربندی کرد که استانداردهای بین المللی مانندASTM B117، ISO 9227، JIS Z 2371، و GB/T 10125.

Q4: چه صنایعی معمولاً از آزمایش اسپری نمک ASTM B117 استفاده می کنند؟
آزمایش اسپری نمک ASTM B117 به طور گسترده در صنایعی که مقاومت در برابر خوردگی حیاتی است استفاده می شود. کاربردهای معمولی عبارتند ازقطعات خودرو، محفظه های الکترونیکی، بست های فلزی، تجهیزات دریایی، پوشش های صنعتی و قطعات هوافضا. این آزمایش به سازندگان کمک می کند تا دوام پوشش و مقاومت در برابر خوردگی مواد را در شرایط مه نمکی تسریع شده ارزیابی کنند.

تماس بگیریدصنعت LIB برای کسب اطلاعات بیشتر و درخواست تجهیزات سفارشی خود امروز.